意大利ATOS比例閥DPZO-AE-273-L5/I維修保養(yǎng)

DPZO-AE-273-L5/I意大利ATOS比例閥系統(tǒng)可確保平面屏幕或太陽能組件的無扭轉和高精度定位。產(chǎn)品系列包括適用于各種尺寸和有效負載的組件。運動控制系統(tǒng)確保兩個軸的高動態(tài)和精確協(xié)調，每個軸都有自己的控制回路，無需任何機械連接。伺服電機驅動器可通過無縫格式更改實現(xiàn)更高的精度、速度和機器性能。高動態(tài)伺服驅動器和緊湊的線性技術最大限度地減少了格式變化期間的進給時間。由于采用連續(xù)可變的電子傳輸和套準控制器，通過調節(jié)多個區(qū)域的幅材張力來實現(xiàn)更穩(wěn)定的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)代卷對卷機器需要不同的卷材張力區(qū)域，以實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)過程。這些是由力士樂在一臺機器上使用特殊的解耦技術進行多區(qū)域卷材張力控制提供的。可以毫不延遲地進行格式更改。在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。由于其氣缸密封線比往復機長，因此發(fā)動機在低速運轉時的氣體泄漏就高于往復機；加之，旋轉活塞式發(fā)動機的燃燒室狹長，面容比大，在兩個傳動控制系統(tǒng)基礎上構成的。

其中一個傳動控制系統(tǒng)作為張力控制系統(tǒng)的速度基準，稱為速度基準系統(tǒng)，而另一個傳動控制系統(tǒng)按張力要求建立負載，形成張力，實質是對速度基準系統(tǒng)按要求張力進行速度跟隨， 稱為張力可控的速度跟隨系統(tǒng)。張力控制的任務一般多放在后一系統(tǒng)上， 所以人們習慣地只將后者稱為張力控制系統(tǒng)相應旋轉活塞式發(fā)動機的低速動力性能和燃料經(jīng)濟性也低于往復機（旋轉活塞式發(fā)動機的高速動力性優(yōu)于往復機）。隨著轉子發(fā)動機的結構設計、工藝、材料的不斷改進和提高，特別是采用了分層燃燒技術以后，其差距正在逐步縮小，其燃料經(jīng)濟性已可以與先進的汽油往復機相媲美。另外，隨著不斷地強化試驗和改進，其使用壽命正在日益接近往復機的水平。

轉子發(fā)動機的缺點是不容忽視的，人們正在以不斷的努力加以改進和克服。然而，旋轉活塞式發(fā)動機的優(yōu)點則更為突出，，與一般同功率指標先進的6-8缸汽油往復機相比，它的自重僅為往復機的50-70%，體積約小30-50%，發(fā)動機零件總數(shù)約少20-40%，運動件數(shù)少40-60%，在生產(chǎn)批量相等的情況下，旋轉活塞式發(fā)動機的生產(chǎn)成本約為同功率往復機的80%。在實際使用中表明，轉子發(fā)動機還以運轉平穩(wěn)、振動小、噪音小、高速性能好、易于系列化等技術特點優(yōu)于往復活塞式發(fā)動機。這就是為什么旋轉活塞式發(fā)動機能夠得到不斷發(fā)展的根本原因工業(yè)真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。

這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液實時同步可確保最大的輪廓精度。