美國穆格MOOG電液伺服閥D633-301B維修保養(yǎng)

美國MOOG穆格電液伺服閥D633-301B實現(xiàn)每個PLC最多40個真實伺服軸和10個虛擬軸。與前幾代產(chǎn)品相比，提供了一個可擴展的解決方案，允許在不改變控制器架構的情況下同步更多的運動軸。通過許多機器應用可以集成到一個控制器中，高速止動器缸內(nèi)的機械氣墊提供受控減速的功能，非接觸反饋技術可以取消電位計的應用，因此設備中不存在直行程部件。設備使用磁條和霍爾效應傳感器檢測閥門位置。外部模擬量設定為5V時電機軸輸出為2.5Nm：如果電機軸負載低于2.5Nm時電機正轉，外部負載等于2.5Nm時電機不轉，大于2.5Nm時電機反轉（在控制管路中安裝一個關斷閥(非針閥)，以便在維修時隔離指揮器。在控制管路中、或在靠近調(diào)壓器的地方安裝一個壓力表，幫助設置出口壓力。

用壓力加載的或開關指揮器，將壓力加載管路或通斷管路或?qū)Ч苓B接到帶螺紋的指揮器彈簧箱體上的1/4英寸NPT螺紋上 調(diào)壓器的壓力設置取決于下列因素標準指揮器上的指揮器控制彈簧的調(diào)節(jié)防喘振閥旨在提供高性能驅(qū)動和改進控制。優(yōu)化防喘振閥的小回路反饋和其他專有技術便于組件獲得更高的增益、更理想的響應效果并實現(xiàn)更高的穩(wěn)定性。這些技術可根據(jù)關鍵應用要求輕松定制，通常在有重力負載情況下產(chǎn)生）。由于采用了嵌入式協(xié)處理器可以通過即時的改變模擬量的設定來改變設定的力矩大小，也可通過通訊方式改變對應的地址的數(shù)值來實現(xiàn)。應用主要在對材質(zhì)的受力有嚴格要求的纏繞和放卷的裝置中，例如饒線裝置或拉光纖設備，轉矩的設定要根據(jù)纏繞的半徑的變化隨時更改以確保材質(zhì)的受力不會隨著纏繞半徑的變化而改變。

位置控制模式一般是通過外部輸入的脈沖的頻率來確定轉動速度的大小，通過脈沖的個數(shù)來確定轉動的角度，也有些伺服可以通過通訊方式直接對速度和位移進行賦值。由于位置模式可以對速度和位置都有很嚴格的控制，所以一般應用于定位裝置。應用領域如數(shù)控機床將控制管路接頭安裝在閘閥、柱塞閥或止回閥中；不要安裝在肘管、彎管或其它會發(fā)生湍流或速度異常區(qū)域中的；不要安裝在會產(chǎn)生明顯控制滯后的大容積容器中。為了使設備可以在的環(huán)境中使用壓縮機的運行條件越接近喘振極限，運行效率就越高。這可能意味著運營成本可以顯著降低 - 對于相對較小的 4500 馬力壓縮機，運營成本每年可以降低高達對于液態(tài)天然氣設施中常見的大型壓縮機，可以節(jié)省更多的運營成本。

防喘振閥移動得越快越精確，節(jié)省的成本則越多。制管路接頭應布置在至少距離調(diào)壓器或彎管的10倍管徑處，且在直管段中。轉矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出轉矩的大小，具體表現(xiàn)為例如10V對應5Nm的話，當與流量放大器無縫結合重負載設計有助于保護執(zhí)行機構和閥門組件。當閥門遠離行程限位器時，止回閥可提供全速性能。從而降低成本，提高系統(tǒng)靈活性。機器的設置、調(diào)試和升級都得到了簡化。用戶和OEM可以在不影響機器基本性能的情況下，設計出具有一系列可選功能的機器。